Las autoclaves por lotes pueden emplear varios métodos de entrega del proceso. Algunos de los cuales también utilizan sobrepresión o contrapresión para ayudar a proteger la integridad del contenedor durante el proceso (es decir, para evitar que el paquete explote a medida que aumenta la temperatura y la presión dentro del contenedor durante el proceso). Los contenedores rígidos, como las latas de acero, pueden soportar grandes diferencias entre la presión dentro y fuera del contenedor y, por lo tanto, estos tipos de contenedores normalmente no requieren sobrepresión. Se pueden procesar en un entorno de vapor 100% saturado sin el uso de sobrepresión durante las fases de calentamiento. Por otro lado, los contenedores flexibles y semirrígidos más frágiles no pueden soportar diferenciales de alta presión, por lo que se introduce aire en la retorta para proporcionar una sobrepresión para mantener la integridad del paquete durante el proceso. Estos tipos de contenedores requieren métodos de entrega de procesos de sobrepresión más sofisticados, como agua pulverizada, cascada de agua o ducha de agua, inmersión en agua o sistemas de tipo vapor-aire. Debido a que el aire es un aislante, se requiere un medio para agitar o mezclar los medios de proceso en la retorta para evitar puntos fríos en la máquina, asegurando así una buena distribución de temperatura en toda la retorta y la carga de producto. Esta mezcla se logra mediante las diferentes metodologías de flujo de agua mencionadas anteriormente, o mediante un ventilador en el caso de las retortas de vapor-aire y / o mediante la rotación mecánica del inserto / tambor en el caso de las máquinas de estilo agitador.
La sobrepresión también es importante en las fases de enfriamiento de un proceso de retorta porque a medida que se introduce agua de refrigeración en la retorta, colapsa el vapor creado en los pasos de calentamiento. Sin una introducción suficiente de sobrepresión de aire durante el enfriamiento, la presión en la retorta puede caer repentinamente debido al colapso del vapor, creando así una situación de vacío en la retorta. Si esto sucede, la diferencia de presión entre el ambiente exterior y el ambiente de temperatura / presión dentro del contenedor se vuelve demasiado grande y hace que el contenedor explote (también conocido como "pandeo"). El control preciso de la sobrepresión durante las fases iniciales de enfriamiento es importante para evitar la situación anterior, pero reducir esa presión en las últimas etapas de enfriamiento también es importante para evitar aplastar el contenedor (o también conocido como "paneles") como la temperatura y la presión dentro del recipiente disminuye. Si bien el proceso de retorta inactiva o destruye los patógenos bacterianos, no destruye todos los organismos microscópicos de descomposición. Los termófilos son bacterias que pueden soportar temperaturas muy por encima de las temperaturas típicas de las retortas. Por esta razón, el producto debe enfriarse a una temperatura por debajo de la que se reproducirán estos organismos, provocando así un deterioro termofílico.
Hora de publicación: Mar-22-2021